Састав АлНиЦо
Алницо магнетије један од првих развијених материјала са трајним магнетом, легура је састављена од алуминијума, никла, кобалта, гвожђа и других елемената у траговима. Алницо трајни магнетни материјал успешно је развијен 1930-их. Пре проналаска материјала са трајним магнетом ретких земаља 1960-их, легура алуминијум-никл-кобалт је увек била најјачи магнетни трајни магнетни материјали, али због састава стратешких метала кобалта и никла, што је резултирало већим трошковима, са појавом феритни перманентни магнет и стални магнет ретких земаља, алуминијум-никл-кобалт материјали у многим применама постепено се замењују. Међутим, у неким апликацијама на високим температурама ивисока магнетназахтеви стабилности, магнет и даље заузима непоколебљиву позицију.
Алницо производни процес и бренд
Алницо магнетиимају два процеса ливења и синтеровања, а процес ливења се може обрадити у различите величине и облике; У поређењу са процесом ливења, синтеровани производ је ограничен на малу величину, толеранција величине произведеног бланка је боља од оне од ливеног производа, магнетна својства су нешто нижа од оних код ливеног производа, али је обрадивост боље.
Производни процес ливења алуминијум никл кобалта је дозирање → топљење → ливење → топлотна обрада → испитивање перформанси → машинска обрада → инспекција → паковање.
Синтеровани алуминијум никл кобалт се производи металургијом праха, производни процес је дозирање → прављење праха → пресовање → синтеровање → топлотна обрада → испитивање перформанси → обрада → контрола → паковање.
Учинак АлНиЦо
Густина заосталог магнетног флукса овог материјала је висока, до 1,35Т, али је њихова интринзична коерцитивност веома ниска, обично мања од 160 кА/м, њена крива демагнетизације је нелинеарна промена, а петља трајног магнета алуминијум никл кобалт се не поклапа са кривом демагнетизације, па посебну пажњу треба обратити на њену посебност при пројектовању и изради магнетно коло уређаја. Трајни магнет мора бити унапред стабилизован. За пример средње анизотропне ливене легуре АлНиЦо, састав Алницо-6 је 8% Ал, 16% Ни, 24% Цо, 3% Цу, 1% Ти, а остатак је Фе. Алницо-6 има БХмак од 3,9 мегагаус-естеда (МГ·Ое), коерцитивност од 780 оерстеда, Киријеву температуру од 860 °Ц и максималну радну температуру од 525 °Ц. С обзиром на ниску коерцитивност материјала Ал-Ни-Цо перманентног магнета, строго је забрањено контактирати са било којим феромагнетним материјалом током употребе, како не би дошло до локалне неповратне демагнетизације или изобличењамагнетни флуксрасподела густине.
Поред тога, да би се ојачала његова отпорност на демагнетизацију, површина стуба трајног магнета Алникл-кобалт је често дизајнирана са дугим стубовима или дугим шипкама, јер материјал трајног магнета алникл-кобалт има ниску механичку чврстоћу, високу тврдоћу и кртост, што резултира у лошој обрадивости, тако да се не може пројектовати као конструктивни део, и само мала количина брушења или ЕДМ се може обрадити, а ковање и друге механичке обраде не могу бити употребљен. Хангзхоу Магнет Повер Тецхнологи Цо., Лтд. има способност прецизног брушења овог производа, тачност обраде се може контролисати унутар +/-0,005 мм и има способност производње и обраде производа специјалног облика, било да се ради о конвенционалним производима или специјални производи специјалног облика, можемо обезбедити одговарајући начин и програм.
Области примене Алницо
Производи од ливеног алуминијум-никл-кобалта се углавном користе у мерењу, магнетима за инструменте, аутомобилским деловима, врхунским аудио, војној опреми и ваздухопловству и другим пољима. Синтеровани алуминијум никл кобалт је погодан за производњу сложених, лаких, танких, малих производа, који се углавном користе у електронским комуникацијама, чашама са трајним магнетом, магнетоелектричним прекидачима и разним сензорима. Многи индустријски и потрошачки производи морају да користе јаке трајне магнете, као што су мотори, пицкупс за електричну гитару, микрофони, сензорски звучници, путујуће таласне цеви, (магнет за краве) и тако даље. Сви користе магнете алуминијум-никл-кобалт. Али сада, многи производи се мењају да користе магнете ретких земаља, јер ова врста материјала може дати јачи Бр и већи БХмак, омогућавајући мању запремину производа.
Време поста: 15.08.2024
