Вакумски алуминијумски магнет Ханг Зхоу Магнет Повер-а
Кратак опис:
Вакумски алуминијумски магнет, дизајниран и произведен од стране Ханг Зхоу Магнет Повер, нуди невероватну снагу и издржљивост.Његова јединствена конструкција осигурава да може издржати чак и најзахтевније услове, што га чини идеалним решењем за широк спектар индустријских и комерцијалних примена.
●Синтеровани НдФеБ магнетису нашироко коришћени због својих изузетних магнетних својстава.Међутим, слаба отпорност магнета на корозију отежава њихову даљу употребу у комерцијалним апликацијама, а површински премази су неопходни.Широко коришћени премази тренутно укључују галванизоване премазе на бази Ни, галванизоване премазе на бази Зн, као и електрофоретске или епоксидне премазе у спреју.Али са континуираним напретком технологије, захтеви за премазима од НдФеБ такође се повећавају, а конвенционални слојеви за галванизацију понекад не могу да испуне захтеве.Премаз на бази Ал депонован коришћењем технологије физичког таложења паром (ПВД) има одличне карактеристике.
● ПВД технике као што су распршивање, јонско превлачење и превлачење испаравањем могу да добију заштитне премазе.У табели 1 су наведени принципи и поређење карактеристика метода галванизације и распршивања.
Табела 1 Карактеристике поређења између метода галванизације и распршивања
Распршивање је феномен коришћења високоенергетских честица за бомбардовање чврсте површине, узрокујући да атоми и молекули на чврстој површини размењују кинетичку енергију са овим високоенергетским честицама, чиме прскају са чврсте површине.Први га је открио Грове 1852. Према времену развоја, постојало је секундарно распршивање, терцијарно распршивање и тако даље.Међутим, због ниске ефикасности распршивања и других разлога, није се широко користио све до 1974. године када је Цхапин изумео балансирано магнетронско распршивање, чиме је распршивање велике брзине и ниске температуре постало стварност, а технологија магнетронског распршивања је могла брзо да се развије.Магнетронско распршивање је метода распршивања која уводи електромагнетна поља током процеса распршивања како би се повећала стопа јонизације на 5% -6%.Шематски дијаграм балансираног магнетронског распршивања приказан је на слици 1.
Слика 1 Принцип дијаграма балансираног магнетронског распршивања
Због своје одличне отпорности на корозију, Боинг је користио Ал премаз нанесен таложењем јонске паре (ИВД) као замену за галванизацију Цд.Када се користи за синтеровани НдФеБ, он углавном има следеће предности:
1.Hвисока чврстоћа лепљења.
Снага лепљења Ал иНдФеБје генерално ≥ 25МПа, док је чврстоћа лепљења обичног галванизованог Ни и НдФеБ око 8-12МПа, а снага лепљења галванизованог Зн и НдФеБ је око 6-10МПа.Ова карактеристика чини Ал/НдФеБ погодним за сваку примену која захтева високу чврстоћу лепљења.Као што је приказано на слици 2, након наизменичних 10 циклуса удара између (-196 ° Ц) и (200 ° Ц), чврстоћа лепљења Ал премаза остаје одлична.
Слика 2 фотографија Ал/НдФеБ након 10 наизменичних цикличних удара између (-196 ° Ц) и (200 ° Ц)
2. Потопите у лепак.
Ал премаз има хидрофилност и контактни угао лепка је мали, без опасности од пада.Слика 3 приказује течност површинског напона од 38 мН.Тестна течност је потпуно распршена по површини Ал премаза.
Слика 3. тест површинског напона 38мН
3. Магнетна пермеабилност Ал је веома ниска (релативна пермеабилност: 1,00) и неће изазвати заштиту магнетних својстава.
Ово је посебно важно у примени магнета мале запремине у 3Ц пољу.Перформансе површине су веома важне.Као што је приказано на слици 4, за колону узорка Д10 * 10, утицај Ал превлаке на магнетна својства је веома мали.
Слика 4. Промене магнетних својстава синтерованог НдФеБ након наношења ПВД Ал превлаке и галванизације НиЦуНи превлаке на површину.
5. Процес таложења ПВД технологије је потпуно еколошки прихватљив и не постоји проблем загађења животне средине.
У складу са захтевима практичних потреба, ПВД технологија такође може да депонује вишеслојне слојеве, као што су Ал/Ал2О3 вишеслојеви са одличном отпорношћу на корозију и Ал/АлН премази са одличним механичким својствима.Као што је приказано на слици 6, структура попречног пресека Ал/Ал2О3 вишеслојног премаза.
Слика 6 Попречни пресек вишеслојних слојева Ал/Ал2О3
Тренутно, главни проблеми који ограничавају индустријализацију Ал премаза на НдФеБ су:
(1) Шест страна магнета су равномерно депоноване.Захтев за заштиту магнета је наношење еквивалентног премаза на спољну површину магнета, што захтева решавање тродимензионалне ротације магнета у серијској обради да би се обезбедила конзистентност квалитета премаза;
(2) Процес скидања Ал премаза.У процесу индустријске производње великих размера, неизбежно је да ће се појавити неквалификовани производи.Због тога је неопходно уклонити неквалификовани Ал премаз и поново га заштитити без оштећења перформанси НдФеБ магнета;
(3) У зависности од специфичног окружења примене, синтеровани НдФеБ магнети имају више класа и облика.Због тога је потребно проучити одговарајуће заштитне методе за различите степене и облике;
(4) Развој производне опреме.Производни процес треба да обезбеди разумну ефикасност производње, што захтева развој ПВД опреме погодне за заштиту НдФеБ магнета и са високом производном ефикасношћу;
(5) Смањење трошкова производње ПВД технологије и побољшање тржишне конкурентности;
Након година истраживања и индустријског развоја.Хангзхоу Магнет Повер Тецхнологи је била у могућности да купцима обезбеди масовне ПВД Ал обложене производе.Као што је приказано на сликама испод, релевантне фотографије производа.
